普通超聲波焊接機(jī)的工作頻率為20 kHz。當(dāng)一些產(chǎn)品使用20 khz超聲機(jī)焊接缺陷時(shí)，此時(shí)需要做一些改進(jìn)工作，因此開發(fā)了其他工作頻率設(shè)備，如15kHz、28kHz、35kHz，40 kHz，其中28k至40 khz設(shè)備。這些高頻元件體積小，噪音電阻低，工作緩慢。當(dāng)材料經(jīng)受28 khz至40 khz的反應(yīng)時(shí)，它們具有更好的成分保護(hù)。

轉(zhuǎn)換器喇叭和焊頭喇叭很小，因?yàn)?5 khz或40 khz波長約為20 khz波長的一半。這允許組件彼此靠近放置，使設(shè)備適合小空間的自動(dòng)化設(shè)備。為了讓身體的一部分移動(dòng)，沒有必要移動(dòng)整個(gè)身體。設(shè)備成本可降低約10%。

超聲波高音是由聲音振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。由于35 khz或40 khz設(shè)備的高頻振幅約為20 khz設(shè)備的一半，因此傳輸?shù)皆O(shè)備的能量相應(yīng)減少，并發(fā)出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運(yùn)動(dòng)是溫和的，這降低了循環(huán)應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫周圍的熱量加熱并損壞其他精密電子元件。

然而，隨著能量的減少，通過組件傳輸超聲波能量的能力也受到限制。在大約6.35毫米 (0.25英寸) 范圍內(nèi)。

降低強(qiáng)度和增強(qiáng)控制機(jī)械振動(dòng)傳動(dòng)的能力提高了過程控制和焊接質(zhì)量。減少部件的應(yīng)力，降低探測器結(jié)構(gòu)和更好的組裝，降低能耗。對于熔融性能更好的材料，如丙烯酸酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，改進(jìn)的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點(diǎn)焊，使用高頻設(shè)備更有效。

使用40 khz設(shè)備時(shí)有嚴(yán)格的尺寸限制。？40 khz喇叭的尺寸大約是20 khz喇叭尺寸的一半，因此可以焊接的最大零件尺寸也受到限制。較大的焊接件可以通過機(jī)械連接較小喇叭的單個(gè)元件進(jìn)行焊接。然而，可焊接部件的尺寸也受到高頻器件1000W最大功率的限制 (因?yàn)檗D(zhuǎn)換器中的晶體很小)。相比之下，20 khz焊機(jī)的最大功率為3000w (大多數(shù)焊工的功率只有1000w)。對于20 khz焊接機(jī)，功率要求高，導(dǎo)致能耗和運(yùn)行成本增加。

當(dāng)遇到一些尺寸相對較大的產(chǎn)品時(shí)，超聲波焊頭需要很大。20k機(jī)器能量不足，無法達(dá)到焊接效果。將考慮15k超聲波焊接機(jī)，該頻率下機(jī)器的功率高達(dá)6000W，可用于一些大型產(chǎn)品的焊接。缺點(diǎn)是當(dāng)焊接相對較小的產(chǎn)品時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品部件開裂的現(xiàn)象。

除了15 kHz、20K、28K、35 kHz或40 kHz三種主要頻率外，還可以使用頻率為25 kHz、30 kHz和70 kHz的焊工，并且可以獲得特定應(yīng)用程序的最佳結(jié)果。

為了選擇合適的超聲波塑料焊接機(jī)頻率，有必要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行探索和測試，以獲得最佳解決方案和最合適的頻率。