無錫尼可汽車門板專用鉚機廠家直銷，伺服汽車門板熱鉚機專業(yè)定制解決方案伺服門板熱鉚組裝是結(jié)構(gòu)簡單、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，受到了廣泛的采用，現(xiàn)有技術(shù)中，普通熱鉚焊接機其上冷模板驅(qū)動裝置均采用氣缸，由于氣缸沖程和慣性較大，使得上、下模板的運動精度差，操作靈活性較低，導(dǎo)致焊接精度差；并且動作時振蕩較大，穩(wěn)定性較差。伺服門板焊接機主要特點：根據(jù)不同汽…

　　使用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時候，即使各方面都準備的比較充足，還是有可能出現(xiàn)這樣或那樣的問題的，其中熔接不良現(xiàn)象是*常遇到也是*困擾大家的，熔接時因為不同原因?qū)е碌娜劢訂栴}要采用不同的方式進行補救，今天就來給大家整體一下，讓您以后再遇到類似的問題時能及時的解決。在實際超聲波焊接出產(chǎn)過程中，并不是所有的超聲塑料材料都可以用超聲波塑料焊接機進行焊接，能夠被超聲波焊接的塑料均屬于熱塑性塑料，只有當分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料纔能進行超聲波焊接，在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，超聲波焊接效果越好。今天，勁穩(wěn)超聲波小編為大家分析講解一些常見塑料焊接相容性的比較，如下：

　　絕大部門常用的注塑成形聚合物都可用超聲焊接，但超聲塑料焊接機焊接塑料的難易與被焊本身的很多特性有關(guān)，塑料的磨擦系數(shù)越大，導(dǎo)熱性越差，界面越易形成熔融層，其超聲焊接機能就越好，塑料越硬，在平面焊接時，因為振動傳輸損耗小，超聲焊接就越輕易，結(jié)晶型塑料因為從固態(tài)到熔融狀態(tài)，溫度范圍很窄，非常迅速，故焊接機能較差，調(diào)整很難題。

　　軟性塑料在鉚焊程嵌插焊時，其超聲焊接的機能較硬機能塑料輕易。目前，各類塑料制品層出不窮，這裡將幾種常見的塑料的超聲波塑料焊接機能作簡樸的先容。

　　（1）PCPSU：材料熔點高，吸濕性強，因而焊接前作烘乾處理，否則材料內(nèi)的濕氣會妨礙焊接強度，同時濕氣會使焊接時耗能較大，焊接時間長；

　?。?）熔接PVC：是一種熔點低又軟的材料，超聲能量損耗大，焊接時，極易燒壞焊件表面。

　?。?）ABS.HIPS.PMMA.MPPO：鋼性非結(jié)晶體材料，極易傳導(dǎo)20000HZ的超聲頻率，因而特別適合超聲焊接，不管遠間隔或近距都達到良好的焊接效果；

　　（4）焊接塑料PP.PE：屬結(jié)晶型材料，超聲傳導(dǎo)時，會有較大的損耗，故遠間隔焊接難題；

　?。?）焊接塑料PA：是吸濕性較強的結(jié)晶型材料，因面焊接前應(yīng)予烘乾；

　　我們還需要考慮到影響焊接質(zhì)量的因素纔能得到較好的焊接效果。在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

　　一、熔接效果不一致

　　出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質(zhì)不過關(guān)、注塑模出現(xiàn)磨損。

　　解決問題的方法為：將添加物的比例調(diào)正確且固定下來、使用高質(zhì)量的材料、焊接前檢查好注塑模。

　　二、非熔接面損傷

　　導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。

　　解決問題的方法為：在焊頭相關(guān)的位置進行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

　　三、熔接不足

　　這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。

　　有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級桿、使用大功率焊機。

　　四、熔接過度

　　當輸入的塑料件能量過多的時候，會導(dǎo)致熔接過度現(xiàn)象。

　　可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級桿、使用低功率焊機。

　　五、塑料件開裂震斷

　　出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。

　　解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級桿。

　　六、塑料件穿孔

　　造成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

　　解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。

　　出現(xiàn)熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理措施，能夠事半功倍。